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  • 当前所在位置:网站腾博会tengbo5>应用案例>桥梁铁塔 电力工程铁塔钢结构选用冷镀锌涂料 发布时间:2015-01-05
    冷镀锌涂料具有施工周期短,对底材处理要求不高,适宜刷涂,长期防腐防锈等优点,在电力铁塔涂装中经常采用。 1、施工条件 涂刷前,表面要除干净,除去锈蚀、灰尘、油污、水份,施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时,产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净,用人工除锈一定要处理好,不能带湿表面涂刷。 贮存与管理 贮存温度应在35℃以下,远离热源隔绝火源,贮存期为一年,过期产品检验合格仍可使用。 2.表面处理 2.1 表面处理等级 根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工除锈方式的st3和st2两个质量等级。 2.2 铁塔表面除锈要求 2.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:应无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位(如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位)的除锈要求:必须达到st2级。 2.2.3对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。 3 .表面处理的保护 3.1 表面处理后应尽快(一般应不超过4小时)刷涂第一层底漆。 3.2 表面处理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善保护,以防再度生锈和污染,如发现生锈和污染,应按除锈标准重新进行表面处理。 3.3 干燥后,按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准,涂刷冷涂锌防腐底漆两道。 4.涂装材料 4.1涂装材料的选择: 工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料,冷涂锌漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。铁件表面防腐寿命必须达到8年以上。 4.2 涂装材料使用前的技术要求 4.2.1检查 a)主控项目: 铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 b)一般项目: 检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。 检查数量: 抽查。 抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样(n为总运装桶数),但不少于3桶,每桶取样不得少于0.5kg。 检验方法:观察检查。 4.2.2开桶 开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等,并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内,桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 4.2.3搅拌 涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。 4.2.4配比 双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合,一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。 4.2.5熟化 双组份涂料都有熟化时间的要求。 将两组分混合搅拌均匀后,必须达到规定的熟化时间才能使用。 4.2.6稀释 应使用配套专用稀释剂,严格按产品说明书的规定,添加稀释剂调整粘度,一般稀释剂的添加应不超过5%。 4.3 冷涂锌底漆。 4.3.1主要技术性能要求。 (1)具有阴极保护作用,防腐蚀性能优异。 (2)耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。 (3)附着力强,漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。 (4)干燥快,具有良好的耐热性,能与面漆很好地配合使用。 (5)漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。 (6)涂层损伤应易于修补。 4.3.2冷镀锌底漆的主要技术要求(表1) 表1 冷镀锌底漆的主要技术要求
    序号 项目 技术要求 试验标准
    1 漆膜外观 漆膜平整 GB/T 1729-93
    2 硬度(摆杆) ≥0.4 GB/T 1730-93
    3 粘度(涂4杯,25℃)S ≥35 GB/T 1723-93
    4 细度   (μm) ≤70 GB/T 1724-79
    5 干燥时间 (25℃) #FormatImgID_0#表干(h)   #FormatImgID_1# 
    实干(h)
    ≤2   ≤24 GB/T 1728-79 (89)乙法 GB/T 1728-79 (89)甲法
    6 柔韧性  (mm) ≤2 GB/T 1731-93
    7 冲击性   (Kg.cm) ≥40 GB/T 1732-93
    8 附着力(划圈法) (级) ≤2 GB/T 1720-79 (89)
    9 干膜厚度  (μm) 平均每道漆最小取40计 GB/T1764—79(89)
    4.4 冷涂锌面漆 4.4.1主要技术性能要求。 (1)漆膜应有优良的耐侯性,耐久性,良好的光泽,反射紫外线能力强。 (2)漆膜密实性能高,水蒸汽渗透性低,耐水性好,良好的耐酸碱性。 (3)干燥快,漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。 (4)防腐涂层损伤应易干修补。 4.4.2冷涂锌面漆的主要技术要求(表2) 表2 冷涂锌面漆的主要技术要求
    序号 项   目 技术要求 试验标准
    1 漆膜外观 漆膜口明亮、平整 GB/T1729-79
    2 硬度 ≥0.4 GB/T1730-93
    3 粘度(涂-4杯25℃) ≥35 GB/T1723-93
    4 细度  (μm) ≤60 GB/T1724-79
    5 干燥时间 (25℃) 表干 (h) ≤2 GB/T1728-79 (89)乙法
    实干 (h) ≤10 GB/T1728-79 (89)甲法
    6 柔韧性  (mm) ≤2 GB/T1731—93
    7 附着力  (级) ≤2 GB/T1720—79(89)
    8 耐候性24个月 不起泡、不剥落、不开裂 GB/T1766—79(89)
    9 干膜厚度  (μm) 平均每道漆最小取40计 GB/T1764—79(89)
    5、防腐工程涂装工艺 5.1环境要求 在以下环境条件的施工现场禁止施工: (1)环境温度小于5℃或大于38℃;相对湿度大于85%; (2)铁塔体材表面可见露水; (3)下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气; (4)如遇雷电(听见雷声、看见闪电); (5)塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。 5.2预涂装 架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位,应先进行预涂,必须防止漏涂或涂层不均匀。 5.3 涂装工艺规范表
    序号 工序名称 工艺流程 施工方法 标准及要求 施工环境 注意事项
    1 人身及机具安全保障 1、熟悉输电线路和设备运行情况; 2、技术交底和进行安全教育; 3、检查施工安全防护用具; 4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护; 5、做好带电涂刷各项安全措施。 1、用绝缘物遮挡; 2、按“电业安全工作规程”操作。 1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准; 2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。   1、人身和设备的安全措施必须到位; 2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。
    2 涂装工艺前的生产准备。 1、 开罐前检查; 2、 搅拌; 3、 混合、熟化; 4、 稀释。 1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告等; 2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等; 3、搅拌,应使涂料均匀如一; 4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。   1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准; 2、检查数量为每批按总桶数随机抽查#FormatImgID_2#,且不少于3桶; 3、油漆应均匀如一,无沉淀。 禁止阳光暴晒 1、防腐涂料开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象; 2、禁止混合不均匀施工。
    3 铁塔钢结构表面处理。 除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。 采用手工除锈方式。 应达到GB8923-88st3标准,不易清理部位也应达到st2标准。 1、钢结构表面基体无露水; 2、相对湿度小于85%; 3、无外界污染。       表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。
    4 涂第一道冷涂锌底漆 按st3标准除锈完毕,应尽快涂第一道底漆,一般应在4小时内。   1、施工时应戴耐酸手套,以刷涂为主; 2、采用刷涂法纵横涂刷。                       1、涂层漆膜均匀平整,无疏松、流淌等缺陷,无漏涂等现象; 2、干漆膜厚度最小每道为40μm。   1、施工现场环境相对湿度小于85%,环境温度15℃~30℃为最佳。 2、钢结构表面无露水; 3、无外界污染; 4、风力适合。       1、严禁油漆滴落绝缘子上; 2、防止油漆滴落。              
    5 涂第二道冷涂锌底漆 应在第二道底漆实干后,间隔时间应在24小时,刷涂第二道冷涂锌底漆。
    6 涂第一道冷涂锌面漆 底漆完全固化后,刷涂第一道面漆,其间隔时间应在24小时,但最长间隔时间不应超过7天。   1、涂层漆膜上均匀平整,色泽一致,无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象; 2、干漆膜厚度平均每道最小为40μm。
    7 涂第二道冷涂锌面漆 应在第一道面漆实干后,间隔时间应在24小时,刷涂第二道面漆。
    8 工程的检查和验收 第二道面漆涂刷完后,应全面检查施工质量,及时按标准修补,按标准进行验收。 1、目测检查涂层; 2、仪器检测涂层; 3、按标准及时修补。 1、涂层漆膜均匀平整,色泽一致,无疏松、流淌、起皱皮等缺陷,无漏涂或涂层脱皮等现象; 2、漆膜总厚度:平均不得小于160μm,最小不小于128μm。 1、检查和验收现场相对湿度小于85%,环境温度10℃~30℃; 2、钢结构表面无露水。   1、检查应全面; 2、修补应保质保量,达到标准的要求。
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