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  • 当前所在位置:网站腾博会tengbo5>技术服务>油漆标准 油漆涂料质量检测标准 发布时间:2016-08-18
    1.目的:为确保公司之品质合乎本公司之规格需求,降低制程品质之不良率,特拟订本检验规范作为检验之标准依据,对零件、半成品、成品品质予以检验,以确保品质。  2.范围:凡本公司制造用之支架产品(金属/塑料)零件均属之,针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。  3.定义 3.1 不良缺陷定义 点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。 阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。 多胶点:因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 缩水:当塑料熔体通过一个叫薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑:对于非光面的塑料件,由于厚壁不均匀,在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 毛边:由于注塑参数或模具的原因,造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫熔接线。 弯曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸:由于塑料的包紧力大,顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 缺料:因注射压力不足或模腔内派器不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。 银纹:在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹:产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。 龟裂:橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 水口:塑料成型件的浇注系统的末端部分。 彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差:指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 拉白:成型品脱模时,由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化。 折痕:在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。 侧面起皱 :在PC薄膜内住入塑料时,由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。 漏光:在PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面称为漏光。 间隙:部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。段差:上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接,但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。  3.2等级面划分标准: 级面:装配后经常看到的外表面,如QH-1200B/1200A/1200C的后背,小太阳的吸风罩和包圈,QH-1200B的面板的四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视底面。  级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。  级面:一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。  3.2.1 检验条件 目测距离:A级面为300mmB等级面为500mmC等级面为1000 mm  3.2.2检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔,积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查。  3.3外观缺陷标准 3.4 尺寸标准
    项目户外粉喷漆检验方法
    产品表面厚度60~12040~70涂层测厚仪
    产品内侧厚度60~10030~60涂层测厚仪
    单位:μm 附表一:表面缺陷判定标准
    缺陷种类规格值(mm面积限度(平方毫米)检查工具
    100以下100-300300以上
    ABCABCABC
    1磨损擦伤划伤10,宽0.1以下022033144游标尺点测规线测规卷尺
    10,宽0.15以下011022133
    15,宽0.1以下000011122
    0.15以上000000011
    2异物颗粒0.3以下123234345游标尺点测规
    0.4以下012123234
    0.5以下001012023
    3缩孔φ0.3以下112223334游标尺点测规
    φ0.5以下001112223
    φ0.5以下000001001
    4黑点0.3以下122233344游标尺点测规
    白点0.4以下011122233
    其它色点0.4以下000011022
    5折弯压痕2,宽0.2以下233344455游标尺
    4,宽0.2以下122233344
    5以上011122233
    0.2以上001102023
     色泽——除指定色板上下限外,不可掺杂色与脱落目测
     光泽——按设计指定并不可有不均现象目测
     油污、光泽——不可有目测
     4.性能标准 4.1 喷涂色板制作 A、在烘烤时,每一炉均需制作2件色板,以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板,尺寸80×120,与产品正常条件下加工,出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间,并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用,一件存档。  B、制程喷粉色板有效期限为二年,保存在室温下,保存温湿度为70±15%,保存环境为无任何光线照射。  4.2 非破坏性检验检验项目 光泽:与色板比较无明显差异为检验合格。 色泽:颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。  4.3 破坏性检验 4.3.1附着力测试: 弯板试验法:喷涂后,取一随炉色板,将其弯曲180度,并使内弯园角等于厚度(r=t)或弯曲90度往复一次,涂层无脱落现象。  4.3.2硬度检验:用削尖的3H铅笔,与涂膜面呈45度角,沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为:没有丝毫底材显露时为合格。  4.3.3耐溶剂性测试:用分析醇(99.8%无水酒精)沾湿棉花棒,用1公斤的力来回擦拭涂膜面50回,合格标准为:外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象,可以允许光泽度有少许变化。  4.3.4耐冲击试验:利用试验设备,用500克的重锤从500mm的高度自由下落,判定标准为:1/4的冲头正面冲击后,表面涂膜无开裂、掉膜现象。  5.包装防护与搬运标准 5.1 涂装后的成品应用无颜色软质气泡纸遮盖或缠绕包裹,以保证产品的表面清洁无尘。  5.2 零部件、箱体类产品应独立放置于地托板上,且地托板表面应无尖锐利物突起,板面应用软质材料铺垫;小体积类配件需集中堆放时,应独立包装并相互隔离,以防表面互相摩擦。  5.3 搬运应使用手动叉车,集中搬运的配件不允属堆放。 测试方法: 退色测试: 测试标准:不透光纸板遮住测试漆面的一半,UV light (波长28003000A15w)照射72小时,灯管据测试面距离25cm 判定标准:不允许退色。  附着力测试: 测试标准:选择10m/m区域,百格刀划1mm2方格100个,使用3M60020mm)附着牢固并90度迅速拉起。 判定标准:ISO等级:ASTM等级:4B  在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。(GB/T9286  耐磨测试: 测试标准:1mm厚,1cm长棉布,加1000g力,行程30cm,摩擦500次。 判定标准:不允许退色,脱落,水泡。  高温测试: 测试标准:温度40+/-3oC,湿度9095%,48小时。 判定标准:不允许退色,脱落,水泡。  铅笔硬度: 测试标准:选择2H硬度铅笔,加1kgf,延45度方向,行程67mm 判定标准:不允许有划伤痕迹。(GB/T6739  酒精测试: 测试标准:纱布沾96%酒精溶液,加500g/cm2 来回摩擦30次。 判定标准:不允许变色脱落。  盐雾测试: 测试标准:5NaCl 100%Humidity35+/-1oC24小时连续喷雾。 判定标准:不允许腐蚀,氧化,脱落。  膜厚测试: 测试标准:膜厚仪。 判定标准:湿膜 3060um,粉底涂装 40100um
    上一条: 颜料吸油量的测定标准《GB 5211.15-88》
    下一条: 环氧富锌底漆锌含量对防腐性能的影响
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